年产20000吨三文鱼加工厂

现代化水产加工解决方案 · 全流程自动化生产 · 可持续发展设计

工厂概览

智能化三文鱼加工工厂设计方案

20,000吨

年产能

6个

专业车间

70%

原料利用率

自动化

智能生产

工厂布局示意图

原料预处理区

去头去尾去内脏

冰鲜车间

4000吨/年

冷冻车间

4000吨/年

切片车间

2000吨/年

罐头车间

3000吨/年

鱼肉松车间

4000吨/年

熏鱼车间

3000吨/年

副产物处理区

鱼粉生产（30%损耗转化）

生产车间详情

六大专业车间，全流程覆盖

原料预处理车间

Initial Processing Workshop

工艺流程

1 原料验收与暂养

2 去鳞清洗

3 去头去尾处理

4 开膛去内脏

5 清洗分级

主要设备

自动去头机去内脏机清洗机分级机

物料平衡

原料鱼：20,000吨/年

预处理损耗：30%（6,000吨）

可用净肉：14,000吨/年

车间产能分配

14,000吨

净肉产量

6,000吨

鱼粉原料

工艺流程

标准化生产流程，确保产品质量

原料接收

新鲜三文鱼原料验收，暂养在0-4℃环境中

1

2

预处理

去头、去尾、去内脏，清洗分级处理

开片分割

自动开片机分割鱼柳，去除鱼骨鱼刺

3

4

精深加工

根据产品类型进行切片、罐头、鱼松、熏制等加工

包装检验

真空包装，金属检测，质量检验

5

6

冷链存储

成品冷藏或冷冻存储，冷链运输

物料和能量计算

精确的物料平衡和能量消耗分析

物料平衡计算

原料投入

年处理三文鱼原料：20,000吨

预处理损耗

去头去尾去内脏损耗：30% (6,000吨)

其中鱼骨占比：20% (4,000吨)

可用净肉

预处理后净肉：14,000吨

车间产能分配

冰鲜车间： 4,000吨

冷冻车间： 4,000吨

切片车间： 2,000吨

罐头车间： 3,000吨

鱼肉松车间： 4,000吨

熏鱼车间： 3,000吨

副产物利用

鱼粉原料：6,000吨

预计产鱼粉：3,600吨（60%转化率）

能量消耗计算

电力消耗

预处理设备： 800 kW·h/吨

制冷设备： 1,200 kW·h/吨

加工设备： 600 kW·h/吨

单位产品电耗： 2,600 kW·h/吨

年总电耗： 52,000,000 kW·h

蒸汽消耗

蒸煮工艺： 0.8吨/吨产品

杀菌工艺： 1.2吨/吨产品

单位蒸汽消耗： 2.0吨/吨产品

年总蒸汽消耗： 40,000吨

水消耗

清洗用水： 15吨/吨产品

工艺用水： 8吨/吨产品

单位水消耗： 23吨/吨产品

年总水消耗： 460,000吨

综合能耗指标

2,600

kW·h/吨

2.0

吨蒸汽/吨

物料流程图

设备配置

国际先进设备，确保生产效率

预处理设备

BAADER 434去头机

产能：1500条/小时

自动去内脏机

产能：1200条/小时

高压清洗机

压力：150bar

分级分选机

精度：±5g

加工设备

MAJA ESB 4434去皮机

产能：200片/分钟

MS 2612拔刺机

产能：108片/分钟

切片机MSC 180

产能：180片/分钟

真空包装机

包装速度：50包/分钟

专用设备

罐头杀菌锅

温度：121℃

鱼肉松炒松机

容量：50kg/批次

烟熏炉

温度：40-80℃

金属探测器

精度：Fe≥1.0mm

设备投资估算

800万

预处理设备

1,200万

加工设备

600万

专用设备

2,600万

总投资